Как работи тестът със солен спрей

LISUNКамера за изпитване със солен спрей

- Тестове със солен спрейt Камерата се използва за провеждане на корозивни тестове със солена мъгла върху компоненти, части, електронни и електрически компоненти, метални материали и промишлени продукти. Камерата за изпитване със солена мъгла отговаря на следните спецификации: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

Камера за изпитване на солен спрей YWX/Q-010

Разбиране на теста със солен спрей

Обикновено този тест се извършва в съответствие с процедурите за изпитване ASTM B117 или ISO 9227. Сравняваните проби се поставят в затворена камера и след това се излагат на гъста метална мъгла, която симулира силно корозивни условия. Тестът използва разтвор на натриев хлорид с pH диапазон от 6.5 до 7.2.

Този тест обикновено трае от 8 до 3,000 часа. Въпреки че, както беше посочено по-рано, има различни други тестове за корозия, тестът със солен спрей е много често срещан. Експертите обаче са разделени относно това доколко точно той отразява реалните условия. Някои експерти, например, поставят под въпрос пригодността на теста, тъй като той не включва излагане на солни химикали.

Има редица убедителни причини за провеждането на солен спрей тест, най-важното от които е да се определи как корозията ще повлияе на вашия образец. Различните повърхности и метали могат да имат различни нива на устойчивост на корозия и този тест ви позволява да ги сравните. Освен това, тестът ви позволява да определите склонността на повърхността към корозия в случай на надраскване, както и да оцените лепкавостта на покритието.

Следват няколко примера за относителни резултати от тестове със солен спрей:

• Черен оксид – Пробите показват корозия след 24 до 96 часа
• Ruspert Coating (200 и 300) – Пробите не показват следи от червена ръжда след 1000 часа
• Прахово боядисване – Пробите могат да издържат до 500 часа преди да ръждясат
• Неръждаема стомана (304 и 316) – Резултатите варират в зависимост от покритието. След 1000 часа обаче, по-голямата част от пробите в тази категория почти не показват корозия.

Тестване със солен спрей е лабораторна симулация на корозивна солена среда. Използва се като ускорено средство за тестване на способността на повърхностните покрития да издържат на атмосферна корозия. Известен още като тестване със солена мъгла, той е един от най-старите методи за тестване, използвани в индустрията за покрития за ОВК-Р и поради тази причина често се използва при избора на ОВК-Р покрития.

Употреба на защитните покрития Heresite тестване на солен спрей по два начина, докато разработваме и оценяваме нашите покрития за ОВК-Р и радиатори. Тестване със солен спрей се използва като самостоятелен тест за устойчивост на корозия, а също и като компонент на ISO 12944-9 (преди известен като ISO 20340). И за двата теста процесът със солена мъгла се обработва по един и същ начин, съгласно ASTM B-117.

• Първо, малки панели (обикновено 3×5 инча или 4×6 инча) се подготвят с покритието, което ще се тества. Ръбовете и гърбовете на панелите се защитават, обикновено с тиксо. След това предната част на панела се „надрязва“ с остър инструмент, за да се направи драскотина през покритието до металната основа.
• След като панелът е подготвен, той се поставя в тестовия шкаф. Шкафът съдържа стелажи, които държат панелите в позиция, както е посочено в ASTM B-117 – наклонени назад на 15 до 30 градуса от вертикалата.
• След това шкафът се затваря и 5% солен разтвор се подава с постоянна скорост и температура в шкафа чрез пулверизатор. Солната мъгла се пръска нагоре, така че капчиците да се спуснат и да се утаят върху панелите.
• След този момент ще има периодични проверки на тестовите панели, както и наблюдение на соления шкаф, за да се гарантира, че той функционира правилно през цялото времетраене на теста. По време на тези кратки оценки на панелите се определя дали тестът протича по очаквания начин или покритието върху тестовите панели се разрушава преждевременно.

Въпреки че всяка лаборатория има малко по-различна настройка, основите на теста са описани по-горе. Heresite има щастието да разполага с шкаф с цифров дисплей, показващ общия брой часове работа на тестовия шкаф, както и аларми, които ще ни уведомяват за различни важни неща, като например ако нивото на соления разтвор стане ниско. Тези функции са важни, защото някои тестове със солен разтвор се провеждат изключително дълго време. Например, Heresite P-413 е тестван спрямо ASTM B-117 в продължение на 6,000+ часа. Това са 250 последователни дни (или малко над 8 месеца) непрекъснат солен разтвор.

солен спрей тест

Heresite също използва тестване със солен спрей, когато провежда тестове, използвайки стандарта ISO 12944-9. P-413, ES-606 и HereShield на Heresite са тествани съгласно този стандарт. Въпреки че както ASTM B-117, така и ISO 12944-9 се използват за измерване на защитата от корозия, има някои съществени разлики между двата теста. За разлика от B-117, който е статичен тест само със солен спрей, ISO 12944-9 е цикличен тест, при който панелите се тестват за 72 часа UV излагане, последвано от 72 часа солен спрей, след това 24 часа замръзване (общо 168 часа / една седмица). Този цикъл (UV / солен спрей / замръзване) се повтаря в продължение на 25 седмици, общо 4,200 часа.

Въпреки че нито един от тестовете не е в реална външна среда, ISO 12944-9 е много по-близък до екстремните метеорологични цикли, на които HVAC-R агрегатите често са изложени в реалния свят. Поради тази причина SSPC (Обществото за защитни покрития) е заключило, че „комбинираната корозия/атмосферни влияния е значително подобрение спрямо традиционния тест със солен спрей (ASTM B117) по отношение на възпроизвеждането на атмосферна корозия по ускорен начин“.

Часове за тестване със солен спрей

Трябва да се отбележи, че противно на общоприетото схващане, тестът със солен спрей, подобно на други тестове за корозия, не показва никаква корелация. Тестът за X часа не означава, че покритието ще устои на корозия в продължение на определен брой години. Това е така, защото в реални ситуации ръждата се образува след години. В резултат на това най-добрият начин на действие е този тест да се използва единствено като предсказващ фактор за реални резултати.
 
За да разберем напълно предходното, Тест за солен спрей трябва да се разглежда като мярка за контрол на качеството, използвана за гарантиране, че контролът на процеса е правилен и точен. С други думи, резултатите от това тестване не са показателни за реалните резултати. Да ви дам пример, ако знаете, че цинковото покритие е трайно 96 часа, а праховото боядисване - 500 часа, но вашата тестова проба не е, това означава, че нещо се е объркало с нашия процес.

В същото време, трябва да се внимава, ако от тези цифри се заключи, че праховото покритие е по-устойчиво от поцинковането. Такова заключение би било подвеждащо, защото, както беше посочено по-рано, оценката за солена пръска не е показател за това кое покритие ще се представи по-добре от другото в реалния свят.

Да вземем за пример горещото поцинковане, което може да издържи между 75 и 100 години без поддръжка. То обаче се проваля с гръм и трясък в този тест. Това е така, защото действителната му издръжливост в реалния свят зависи от други фактори, като например постепенното образуване на стъклена кора от продукти на корозията, която не се образува при този тип тест.

Lisun Instruments Limited е основана от LISUN GROUP в 2003. LISUN системата за качество е строго сертифицирана по ISO9001:2015. Като член на CIE, LISUN продуктите са проектирани въз основа на CIE, IEC и други международни или национални стандарти. Всички продукти са преминали CE сертификат и са удостоверени от лаборатория на трета страна.

Нашите основни продукти са Гониофотометър, Интегриране на сферата, спектрорадиометър, Генератор на пренапрежения, ESD симулаторни пистолети, EMI приемник, EMC тестово оборудване, Електрически тестер за безопасност, Камара на околната среда, Температурна камера, Климатична камара, Термична камера, Тест за солен спрей, Камера за тестване на прах, Тест за водоустойчивост, RoHS тест (EDXRF), Тест с нажежена жица намлява Тест с пламък на иглата.

Моля, не се колебайте да се свържете с нас, ако имате нужда от подкрепа.
Технически отдел: Service@Lisungroup.com, Cell/WhatsApp:+8615317907381
Отдел продажби: Sales@Lisungroup.com, Cell/WhatsApp:+8618117273997