ROHS 2.0 Тестово оборудване

На 4 юни 2015 г. Официален вестник на Европейския съюз (ОВ) публикува ревизираната директива (ЕС) 2.0/2015 на RoHS 863. Въз основа на първоначалните 6 вещества, ограничени от RoHS (олово, кадмий, живак, шествалентен хром, полибромирани бифенили и полибромирани дифенилови етери). ЗАБЕЛЕЖКА: 6-те вещества по RoHS могат да бъдат тествани от LISUN EDX-2A Оборудване за изпитване на RoHS), четири фталата бяха добавени към списъка с ограничени вещества съгласно RoHS 2.0 и той е задължително въведен от 22 юли 2019 г. LISUN е разработил EDX-4 Система за тестване RoHS 2.0, базирана на решение за бърз скрининг на фталати чрез пиролизна десорбция. Тя е специално проектирана за тестване на следните четири опасни вещества:

Част 1: Характеристики на продукта

• Не се изисква предварителна химическа обработка: Няма нужда от ултразвукова екстракция или екстракция с химически реактиви. Пробите могат да се инжектират директно в твърда или течна форма, а операцията е проста. Кратко време за тестване на пробите: Времето за тестване на пробите от 20 минути на проба напълно отговаря на нуждите за бързо откриване на корпоративните потребители.
• Не се изисква оценка на въздействието върху околната среда и не е необходима професионална лаборатория: Без необходимост от реагенти или предварителна обработка не се генерират отпадъчни газове или течности, така че няма нужда да се кандидатства за оценка на въздействието върху околната среда.
• 100% приложимост на пробите: Химичните методи са подходящи само за разтворими полимерни проби (приложими за 70% от пробите), докато този метод е приложим за разтворими, трудноразтворими и неразтворими полимерни проби (приложими за 100% от пробите).
• Не се изисква професионална лабораторна среда: За инсталиране и употреба е необходимо само обикновено операционно пространство, оборудвано с климатик, захранване, операционна маса, азот и хладилник.

Част 2: Състав на системата (The EDX-4 Системата за тестване RoHS 2.0 се състои от следното оборудване)

Част 3: Спецификации

A. Спецификация на инструмента за пиролиза и десорбция:
• Температурен диапазон на пиролизното устройство (пиролизна тръба Φ6): От стайна температура до 450°C, която може да се настройва произволно на стъпки от 1°C. Скорост на нагряване на пиролизното устройство (пиролизна тръба Φ6): > 500°C в минута.
• Диапазон на времето за пиролиза на пиролизното устройство: от 0.01 до 99.99 минути, който може да се зададе произволно на стъпки от 0.01 минута. Диапазон на времето за прочистване на пиролизното устройство: от 0.01 до 99.99 минути, който може да се зададе произволно на стъпки от 0.01 минута. Диапазон на дебита на прочистване на пиролизното устройство: от 10 мл до 200 мл.
• Диапазон на разделен поток на пиролизното устройство: от 10 мл до 200 мл.
• Управляващо напрежение за нагряване на пиролизното устройство: 16 VDC.
• Температурен диапазон на устройството за стареене и почистване: От стайна температура до 450°C, която може да се настройва произволно на стъпки от 1°C (по избор).
• Времеви диапазон на устройството за стареене и почистване: от 1 до 1200 минути, който може да се задава произволно на стъпки от 1 минута.

Б. Спецификация на газовия хроматограф:
• Системата за разделно/безразделно инжектиране прави анализа гъвкав и удобен.
• Предлага се със система за управление на двупътни клапани, която улеснява автоматичното онлайн впръскване.
• Високопрецизната система за контрол на газа прави газовия поток ясен с един поглед, което позволява по-точно настройване на дебита на газа.
• Комплексната система за откриване и диагностика на повреди ви позволява бързо да идентифицирате и отстранявате проблеми, възникващи в инструмента.
• По-широк диапазон на контрол на температурата: температура на околната среда от + 5°C до 400°C, разширяващ обхвата на анализа на пробите.
• Уникалната система за защита от прекъсване на подаването на газ може в най-голяма степен да предотврати повреда на детектора и хроматографската колона.
• Колонната пещ може да бъде оборудвана със система за контрол на ултраниска температура. Контролът на ултраниската температура до -80°C може да отговори на вашите нужди за анализ на вещества с ниски точки на кипене.
• Схемата за компенсация между колоните осигурява електронна компенсация за дрейфа на базовата линия по време на програмираното повишаване на температурата, намалявайки сложността, породена от втората колона, детектора и спомагателната система за поток. Могат да се инсталират едновременно два канала за компенсация на една колона.

C. Спецификация на специалната хроматографска колона:
• Температурен диапазон: Температура на околната среда от +5°C до 450°C.
• Тристепенно програмирано повишаване на температурата, със скорост на нагряване от 0 до 50°C/мин и стъпка от 0.1°C/мин. Точността на контрол на температурата е ±0.015°C.
• Потребителите могат да калибрират отново температурата на фурната и свободно да задават максималната температура. Интелигентната система за отваряне на задната врата има безстепенно променлив обем на входящия и изходящия въздух, което съкращава времето за стабилизиране на системата след нагряване или охлаждане. Времето, необходимо на колонната фурна да се охлади от 300°C до 50°C, е по-малко от 12 минути.

Г. Спецификация на пламъчно-йонизационния детектор (FID):
• Лесно се разглобява и монтира, което улеснява почистването или смяната на дюзата, а работата с нея е опростена.
• Входният сигнал може да бъде логаритмично усилен, намалявайки смущенията. Той има висока чувствителност, добра линейност и широк диапазон на измерване.
• Граница на откриване: Mt ≤ 5×10⁻¹²g/s (n-хексадекан); Базов шум: ≤ 6×10⁻¹²A/H; Диапазон на линейност: ≥ 10⁵.
• Време за стабилизиране: < 0.5 часа.

Д. Спецификация на системата за вземане на проби:
• Инжектор за пълнителни колони: Подходящ е за пълнителни колони с различни диаметри и капилярни колони с голям диаметър.
• Капилярен инжектор: Опционално може да се инсталира система за разделно/безразделно впръскване, управлявана от програмируем клапан

Част 4: Процес на предварителна обработка
Този метод не изисква предварителна обработка. Консумативите включват кварцова тръба с дължина 2.5 см, кварцова вата и колона за предварителна обработка. Поставете твърдата проба в средата на кварцовата тръба, фиксирайте двата края с кварцова вата и след това поставете подготвената тръба за проба в нагревателната камера.

Част 5: Условия за анализ:
• Програмирано повишаване на температурата за пиролиза: 200°C – 450°C
• Време за микропиролиза: 2 минути
• Метод на вземане на проби: Разделно инжектиране
• Обем на инжектирана течност: 1 μl
• Обем на твърдо инжектиране: По-малко от 5 мг
• Температура на инжекционния порт: 250°C
• Температура на FID детектора: 300°C
• Програмирано повишаване на температурата: 50°C (задържа се за 1 минута), след което се увеличава до 450°C със скорост от 20°C на минута (задържа се за 4 минути)

Част 6: Резултати и дискусии:

• Стандартна крива и линеен обхват (граница на откриване)
Пригответе стандартни разтвори на DIBP с концентрации 50 ppm, 100 ppm, 250 ppm, 500 ppm и 1000 ppm. Използвайки концентрацията като абсциса и площта на пика на количествения компонент като ордината, начертайте стандартна крива. Стандартната крива и коефициентът на линейна корелация са както следва.

Следната таблица е сравнителна диаграма на височините и площите на пиковете на пет стандартни проби с различни концентрации:

Забележка: Най-ниската граница на откриване на всеки компонент, изчислена въз основа на 3-кратното съотношение сигнал/шум, е 25 ppm.

• Повторяемост (прецизен експеримент)
Определянето на повторяемостта е проведено при концентрацията с най-ниската граница на откриване и резултатите са следните:

Заключение: За този метод за бърз скрининг на фталати в RoHS 2.0, най-ниската граница на откриване е 25 ppm (най-ниската граница на откриване на PY + GC-MS е 50 ppm), коефициентът на линейна корелация е по-голям от 0.998, а относителното стандартно отклонение (RSD%) е 5.24. Той напълно отговаря на изискванията за скрининг на корпоративни материали.

Част 7: Типични случаи на приложение

- EDX-4 Системата за тестване RoHS 2.0 се прилага широко в индустрии като играчки, електроника, храни, опаковъчни материали, пластмаси за медицински изделия, каучук, лепила, целулоза, смоли, кабели и др.

Експериментален случай 1: Суровините от пластмасовите корпуси на слушалките, произведени от името на международно известна марка от определен производител на слушалки, трябва да бъдат тествани за скрининг на четири фталата в RoHS.
• инструмент: LISUN EDX-4 Система за тестване на RoHS 2.0
• Метод за вземане на проби: Директно вземане на проби от твърдо вещество;
• Елемент за откриване: Открива дали четирите фталата в RoHS надвишават стандарта в зелените гранули от девствен PVC.

Експериментален случай 2: Производител на зарядни устройства за мобилни телефони, изнасящ за Европа, трябва да извърши скрининг на четири фталата в рамките на RoHS.
• инструмент: LISUN EDX-4 Система за тестване на RoHS 2.0
• Метод за вземане на проби: Директно вземане на проби от твърдо вещество;
• Елемент за откриване: Откриване на фталати от тип Ia в бял PVC пластмасов прах.

Експериментален случай 3: Производител на известни марки мобилни телефони трябва да проведе скрининг за четири фталата в RoHS за полимерните материали на задните панели на мобилните телефони, изнасяни за Европа.
• инструмент: LISUN EDX-4 Система за тестване на RoHS 2.0
• Метод за вземане на проби: Директно вземане на проби от твърдо вещество;
• Откриване на 22 фталата в полимерния материал на задния капак на мобилния телефон.

Експериментален случай 4: Подготвената от клиента смесена стандартна проба (съдържаща четири фталата, сляпа проба) се използва за скрининг на четири фталата в RoHS.
• инструмент: LISUN EDX-4 Система за тестване на RoHS 2.0
• Метод за вземане на проби: Директно вземане на проби от течност;
• Елемент за откриване: Откриване на съдържанието на четири фталата в сляпата проба (смесен стандарт).